yabo手机app最新版|“惟一顺差”如何应对“零退税”

企业新闻 | 2021-04-29
本文摘要:编辑自十一五时期以来,国内无机盐行业在各方面都取得了突飞猛进的发展。

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编辑自十一五时期以来,国内无机盐行业在各方面都取得了突飞猛进的发展。目前,无机盐行业年产量超过3800万吨,每年有三分之一的产量转入国际市场,2006年出口量超过1130万吨,出口金额为69亿美元,是化工领域唯一进出口顺差的行业。

中国已成为世界第一的无机盐生产大国、出口大国。但是,从今年7月1日开始,国家全面中止了无机盐产品的出口退税,使出口依赖度相当大的无机盐企业深刻感受到了前所未有的生存压力。无机盐行业如何在唯一顺差和终止免税之间寻找平衡?最近,记者已经采访了一些业内人士。

从今年7月1日起,国家对出口退税政策进行了大幅度调整,其中无机盐是影响*大的行业之一,280多个税号的无机盐产品出口退税从13%~15%全部下降到零。这一根本政策的变化对无机盐行业有什么影响,他们如何跨越零免税这个障碍?记者最近开展了调查访问。

鲱鱼在本次出口退税政策的调整中,所有出口无机盐产品都必须中止出口退税,共计涉及280多个税号的无机盐产品。这将对中国无机盐行业产生根本影响。如镁盐行业,根据相关部门对氧化镁、硫酸镁等8种主要镁盐产品的统计数据,2006年出口量约为90.6万吨,约占总产量的三分之一,出口额为5992.7万美元。

本次出口退税政策调整,国内出口企业约增加了5700万元以上的出口退税。这对于生产小于销售、供给过于需求的市场中微利生产的镁盐行业的冲击相当大。特别是对于出口量占总产量的30%~40%以上的企业,中止出口退税意味着十几%的利润没有了,一部分企业不会经常出现赤字,也不会生存。

分析近年来镁盐行业的销售状况,国内市场供应过剩,约有三分之一的产品依赖出口。此外,由于出口无序竞争,出口量大幅增加,出口价格大幅上涨。如出口量*大镁盐品种-氧化镁,2006年共出口56.85万吨,同比下降18.14%;均值出口单价54.06美元/吨,同比下降7.2%。

镁盐企业陷入出口越多,利润越厚的困境。这种出口资源和能源的发展模式似乎是不可持续的。

如何进入困境?邢台镁神化工公司总经理孙文向记者表示,无机盐产品中有许多产品没有在国外生产,依赖中国出口。这种产品必须提高出口价格,消化出口退税调整带来的利润增加。镁神公司出口产品的价格仍然高于国内市场价格。

例如,某产品在国内购买3.2万元1吨,外商报价为3.7万元。但目前国内镁盐企业数量多,规模小,出口内乱,竞争低价竞争,难以提高出口价。

解决问题应利用鲱鱼效应:在鱼箱里放入不吃鱼的鲱鱼,追上鱼群拼命游动,鱼群的生存率反而提高。目前镁盐行业也需要这样的鲱鱼,开展企业合并,构建强有力的合作和多企业合作体,防止无序竞争,低价出口,维持行业合理的产品价格和利润。

镁神公司打算实现这样的鲱鱼,这次国家调整出口退税政策是机会,依赖低价出口,依赖国家出口退税的企业无法生存,镁神公司通过吞并这些企业强化自己。决心应对低精专的许多镁盐企业老总,国家此次全面调整出口退税政策,随着今后无机盐企业以低价大量出口的方式,今后必须回顾发展高附加值、精细化、专用化产品的方法。这次一些科研开发公司应邀说明的新产品、新技术,吸引了更多企业老板的目光。

胡庆福是河北科技大学的教授,也是无机盐协会镁盐*组的组长。近年来,他率领*集团为推进镁盐行业技术变革、节能减排做了很多工作。胡教授向记者说明了刚刚顺利构筑工业化低温浸渍的新技术。白云石碳化法生产碳酸镁和氧化镁是国内主流技术路线,也是国内镁盐产业的领导者。

该工艺浸渍工艺能耗占生产总能耗的60%以上,是该行业节能消耗的重点。胡教授对镁盐浸渍工艺节能问题进行了多年的专心研究,今年上半年在河北绵河镁盐化工公司进行了现场试验。

经过3个月的开发,镁盐低温浸渍技术的工业化试验顺利完成。试验结果表明,新技术可以使浸渍温度降低40℃,使浸渍工序能耗减少一半,总单位产品综合能耗减少约30%。

这种节能技术的研发顺利推进,具有明显的经济和社会效益。下一步无机盐协会钙镁盐分不会在镁盐行业推广这种节能减排技术。兰州大学的李宗葆教授,现在很忙,经常被无机盐企业的老总们谈到技术转让问题。

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李教授卸任后来到中山市火炬开发区中山应用化学所,开始开发纳米材料。这次李教授说明了他们刚开发出的气泡液膜法采用纳米氢氧化镁的技术。目前制备材料的阻燃剂多为不含卤素阻燃剂,不含卤素阻燃剂自燃不会产生剧毒烟雾。

纳米氢氧化镁具有防水、抗烟、抗酸和填充功能,本身有毒无色,自燃时也不产生有毒气体和生锈气体,不产生二次污染,是一种新型安全环保型无机阻燃剂。这是氢氧化镁市场前景良好的产品。仅节能减排镁盐行业属于典型的高能耗、低废气产业。以白云石为原料,通过烧制、消化、碳化、浸渍等工序制作轻质碳酸镁,或者进一步烧制轻质氧化镁的生产过程中,1吨轻质氧化镁产品约消耗14吨标准煤。

同时,白云石氧化镁含量只有20%以上,生产中需要大量废气废渣。深入开展节能减排,是镁盐行业构建产业升级、产品新一代的关键。据记者介绍,白云石是国内储藏量*非常丰富的镁矿资源,是国内镁盐生产的主要原料之一。

由于白云石科钙、镁混合型原料,其中氧化钙含量低于氧化镁含量,每生产1吨碳酸镁时应副产2~4吨镁碳酸钙。一般企业使用间歇性银泡式碳化法,白云石灰乳除杂过多,副产镁碳酸钙不能作为低级保温材料或荒废处理,生产中固体废弃物排放量大,污染环境,同时轻质碳酸镁产品成本高。为了解决问题,目前镁盐企业使用河北科技大学开发的倒数喷雾和菌帽塔融合的碳化新技术,大大提高了副产品含镁碳酸钙的产品质量,可用于涂料、橡胶等行业,解决了固体废物污染问题,提高了原料利用率,产品利润也提高了1~2倍。

*近日,河北绵河镁盐化工公司在这种新型碳化工艺的基础上,还采用絮凝剂减少镁含量等方法,制作出来的镁碳酸钙质量低,性能平稳,不仅国内市场需求量大,还出口到东南亚地区,企业效益大大提高。目前,镁盐行业领先清华大学、河北科技大学等众多科研机构,积极开展镁盐生产节能消耗、产品升级开发。研究表明,现有的立窑重火、常压碳化、高温浸渍的旧技术可以进行以下改建:高温浸渍可以恢复低温浸渍或常温浸渍的碳化可以恢复二级通气碳化,提高二氧化碳重复使用的轻镁水浓度和氧化镁回收率的滑碱式碳酸镁含水率企业全部实行这些翻新项目后,*理想目标有望超过节能70%左右。

目前,在这些改建项目中,有些已经建立了工业试验,有些已经被更多的企业使用。


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